Wskazówka dotycząca wyboru silnika odpornego na wybuchy dla wytwórni papieru o wysokiej temperaturze i wilgotności: niezawodna moc w mgle celulozowej i parze
1Niepowtarzalne zagrożenie w pomieszczeniach z maszynami do papieru
Przemysł papierniczy jest często niedoceniany jako "niskiego ryzyka", ale rzeczywistość opowiada inną historię.mgła kolorowa, i siarkowodoru są zawsze obecne.
W 2024 roku, duża fabryka papieru w południowym Chinach została wyłączona, gdy silnik IP55 w sekcji suszarki nagromadził kondens w skrzynce końcowej.powodując fazowo-fazowe łuki, które zapaliły pył włókien.48-godzinnie przerwy kosztowały ponad 3 miliony RMB.
2Klasyfikacja obszarów niebezpiecznych w papierni
Zgodnie z GB 50058-2014:
|
Obszar
|
Klasyfikacja
|
Główne zagrożenia
|
|
Kopalnia (pod ziemią)
|
Strefa 21 (pył)
|
Suche kawałki papieru, chmury pyłu włókienniczego
|
|
Powierzchnia skrzynki głównej
|
Strefa 2 (gaz)
|
Pary z żywicy, formaldehyd
|
|
Sekcja suszarki
|
Strefa 22 (pył) + Strefa 2 (gaz)
|
Pył włóknisty, ślady H2S w parze
|
|
Przygotowanie powłok
|
Strefa 21 (pył)
|
Węglan wapnia, pył skrobi
|
Kluczowe informacje: Sekcja suszarki jestmieszane obszary niebezpieczne silniki muszą posiadać certyfikaty zarówno w zakresie gazu (Ex) jak i pyłu (Ex tD).
3Zalecany system ochrony: Ex tb IIIC T125°C Db + Ex db IIB T4 Gb
Ex tb IIIC T125°C Db ← Ochrona przed pyłem (grupa III, pyły przewodzące, maksymalna temperatura powierzchni 125°C)
Ex db IIB T4 Gb ← Ochrona gazowa (grupa IIB, klasa temperatury T4)
4Kluczowe środki techniczne
4.1 Konstrukcja całkowicie zamknięta z automatycznym odpływem kondensatu
-
Automatyczny zawór odpływowy typu pływający na dnie obudowy
-
Materiał zaworu: 316L SS + uszczelniacz PTFE, odporny na kwasy/zasadowości
-
Skrzynka końcowa nachylona ≥ 5°, z otworem odprowadzania w najniższym punkcie w celu zapobiegania gromadzeniu się
4.2 Układ izolacyjny odporny na wilgoć
-
Owijanie statora:Izolacja klasy H (180°C); wzrost temperatury oceniany w odniesieniu do klasy F (granica 105K)
-
lakier do impregnacji: żywica poliesteramid odporna na hydrolizę, przechodząca1Badanie podwójne -85 w ciągu 1000 godzin(85°C / 85% RH)
-
Węzły i sznury: włókna aramidowe wysokotemperaturowe bez wchłaniania wilgoci lub deformacji
4.3 Zabieg powierzchniowy przeciw korozji
-
Zewnętrzne obudowy:Epoxy-zinkowy primer + poliuretanowa powłoka(całkowita grubość folii ≥ 200 μm)
-
Pokrycie wentylatora i ostrza: 304 SS lub wzmocniony nylon
-
Płytka nazwista: stalowa nierdzewna grawerowana laserowo, mocowana na nitce (bez kleju)
4.4 Modernizacja układu łożyska
-
tłuszcz: tłuszcz litowy o wysokiej temperaturze (zakres od -20°C do 160°C)
-
Kanał odcisku ciśnienia w obudowie łożyska w celu zapobiegania ekspansji tłuszczu w uzwojeniach
-
Zęby gumowe z pierścieniem w kształcie litery V na końcach napędowych i nie napędowych w celu zablokowania wejścia pary
5. Zweryfikowane dane z badań
Symulacja laboratoryjna urządzenia suszącego papier (90°C / 95% RH / 10 mg/m3 pyłu włóknistego, 2000 godzin ciągłego działania):
|
Element testowy
|
Standardowy silnik IP55
|
Ten silnik przeciwwybuchowy
|
Kryteria akceptacji
|
|
Odporność izolacyjna (gorąca)
|
12 MΩ
|
380 MΩ
|
≥ 50 MΩ
|
|
Objętość kondensatu z skrzynki końcowej
|
15 ml/dobę
|
00,3 ml/dobę
|
≤ 1 ml/dobę
|
|
Wzrost temperatury łożyska
|
55 K
|
38 K
|
≤ 45 K
|
|
Obszar korozji obudowy (po 2000 h)
|
8%
|
< 0,5%
|
≤ 3%
|
6. Zalecenia w sprawie wyboru
|
Zastosowanie
|
Zalecany model
|
Kluczowe cechy
|
|
Sekcja suszarki (wysoka temperatura/wilgotność)
|
Ex tb IIIC T125°C + Ex db IIB T4
|
Automatyczny zawór odpływowy, izolacja klasy H, wentylator SS
|
|
Obszar masowania (pył ciężki)
|
Ex tb IIIC T125°C Db
|
Przesunięcie osła zabezpieczonego przed pyłem, wzmocniony filtr
|
|
Powierzchnia powłoki (mokra + zakurzona)
|
Ex tb IIIC T125°C Db + powłoka przeciwkorodowa
|
W pełni zamknięte uszczelki z PTFE
|
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
